Độ sắc nét của hoa văn đá CNC chính là yếu tố khẳng định đẳng cấp sản phẩm và tay nghề xưởng. Để đạt được sự tinh xảo tối đa, cần kết hợp máy móc hiện đại, phần mềm lập trình chính xác, vật liệu đá chất lượng cao và đội ngũ kỹ thuật tay nghề giỏi. Bài viết này phân tích chi tiết những yếu tố quyết định độ sắc nét trong sản xuất hoa văn đá CNC.
Vai trò của độ sắc nét trong gia công hoa văn đá CNC
Yếu tố quyết định đẳng cấp: Độ sắc nét của chi tiết hoa văn đá CNC là thước đo rõ rệt về chất lượng và sự cao cấp của sản phẩm. Một hoa văn được chạm khắc sắc sảo sẽ có đường nét rõ ràng, không bị mờ nhòe hay sứt mẻ, tạo ấn tượng thị giác. Trong các công trình cao cấp, hoa văn đá có độ sắc nét cao thường được ưa chuộng vì toát lên vẻ đẹp tinh tế, thể hiện tay nghề và công nghệ đỉnh cao của xưởng sản xuất.
Ảnh hưởng đến độ bền: Không chỉ đẹp, hoa văn sắc nét còn đảm bảo tính chính xác về kích thước và hình dáng, qua đó ảnh hưởng tích cực đến độ bền kết cấu. Các đường cắt gọn gàng, chuẩn xác giúp mảnh ghép đá khớp nhau hoàn hảo, giảm khe hở và tránh phải căn chỉnh hay mài sửa nhiều khi thi công thực tế.
Uy tín của xưởng và sự hài lòng khách hàng: Khách hàng luôn đánh giá cao những xưởng gia công tạo ra sản phẩm có độ sắc nét vượt trội. Hoa văn đá CNC càng sắc nét, tinh xảo thì càng chứng tỏ được tay nghề thợ vận hành, chất lượng máy móc và quy trình nghiêm ngặt của xưởng. Những sản phẩm này không những làm hài lòng khách hàng về mặt thẩm mỹ mà còn tạo niềm tin về độ chuyên nghiệp.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hoa văn đá CNC
Nhiều yếu tố kỹ thuật và con người quyết định mức độ sắc nét của hoa văn đá khi gia công bằng máy CNC. Dưới đây là những yếu tố quan trọng nhất và cách chúng tác động đến chất lượng chi tiết chạm khắc:
Máy móc CNC và công nghệ
Số trục của máy (3 trục, 4 trục, 5 trục): Số lượng trục máy CNC quyết định khả năng tạo hình phức tạp và độ chi tiết của hoa văn. Máy 3 trục có thể khắc tốt các chi tiết trên bề mặt phẳng và các hoa văn nổi 2.5D thông thường. Tuy nhiên, đối với những thiết kế cầu kỳ hoặc hoa văn 3D nhiều góc cạnh, máy 5 trục cho phép dao cắt tiếp cận mọi góc độ của vật liệu, tạo ra đường nét sắc nét ở cả những vị trí khó mà máy 3 trục không với tới được. Chẳng hạn, các tượng điêu khắc hay phù điêu đa chiều yêu cầu máy 4 hoặc 5 trục mới tái hiện đầy đủ chi tiết mà vẫn sắc sảo. Do đó, xưởng nào đầu tư máy 5 trục hiện đại sẽ có lợi thế gia công hoa văn phức tạp với độ tinh xảo cao nhất.
Độ chính xác của máy: Kết cấu khung máy và độ chính xác cơ khí ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng vết khắc. Máy CNC đá cần khung sườn nặng, vững thép tấm dày hoặc gang đúc để chịu được rung động khi cắt vật liệu cứng như đá. Khung máy càng ổn định, dao cắt càng di chuyển mượt mà, ít bị rung lắc lệch hướng, nhờ đó đường khắc sắc nét hơn. Đồng thời, các bộ phận dẫn hướng chính xác cao giúp định vị dao đúng tọa độ, tránh sai số làm mờ chi tiết. Một số máy khắc đá CNC giá rẻ hoặc thiết kế kém sẽ không đủ độ chính xác để tái hiện hoa văn chi tiết.
Công suất và tốc độ cắt: Công nghệ trục chính và điều khiển tốc độ cũng là yếu tố ảnh hưởng. Máy CNC đá thường trang bị trục chính công suất lớn kèm hệ thống làm mát, giúp cắt được đá cứng như granite một cách trơn tru. Nếu công suất quá yếu, máy dễ bị ì, phải chạy chậm khiến đường cắt không dứt khoát, bề mặt khắc có thể bị “sần” hoặc cháy dao, mất nét. Với đá rất cứng, cần chạy chậm hơn để tránh mẻ cạnh và đảm bảo chính xác. Kỹ thuật điều chỉnh tốc độ chính xác giúp tối ưu quá trình cắt: quá nhanh sẽ làm dao rung, vết cắt thô; quá chậm dễ sinh nhiệt mài mòn dao.
Dao cắt và vật tư tiêu hao
Chất liệu và loại dao cắt: Hoa văn đá CNC sắc nét đòi hỏi sử dụng dao cắt chuyên dụng, thường là dao phủ hạt kim cương công nghiệp. Kim cương là vật liệu cứng nhất, có thể cắt gọt đá granite, marble hiệu quả mà các dao thép thường không làm được. Dao mũi kim cương có nhiều dạng: mũi phay trụ, mũi ball nose, mũi V…. Các công nghệ dao kim cương tiên tiến như dao PCD (kim cương đa tinh thể) còn tăng tuổi thọ và duy trì độ bén lâu hơn, rất hữu ích khi khắc chữ nhỏ hoặc hoa văn tinh vi.
Kích thước và thông số dao: Đường kính và hình dạng mũi dao cũng ảnh hưởng tới độ chi tiết. Với chi tiết rất nhỏ hoặc khe góc hẹp, phải dùng dao mũi nhỏ (ví dụ mũi 3mm hoặc mũi V góc nhọn) mới len vào được và khắc rõ nét. Ngược lại, dao lớn sẽ không tái hiện được góc cạnh nhỏ, dễ làm mất nét ở các chi tiết tinh xảo. Vì vậy cần lựa chọn dao có kích cỡ và độ hạt phù hợp với yêu cầu sắc nét và tốc độ gia công của từng hoa văn.
Bảo dưỡng và thay mới dao định kỳ: Dao cắt mòn là kẻ thù của độ sắc nét, lưỡi dao cùn sẽ làm đường khắc thiếu sắc sảo, có thể gây cháy đá hoặc sứt mẻ cạnh. Người vận hành cần chú ý kiểm tra độ mòn của mũi dao sau mỗi dự án và thay dao mới hoặc mài lại (nếu có thể) đúng lúc. Thực tế, bảo trì và thay thế dụng cụ cắt kịp thời có thể ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng hoa văn bị mờ do dao mòn.
Phần mềm CAD/CAM và lập trình đường cắt
Phần mềm thiết kế và lập trình tối ưu: Để tạo ra hoa văn sắc nét, không thể thiếu sự hỗ trợ của phần mềm CAD/CAM chuyên dụng. Phần mềm CAD cho phép thiết kế mẫu hoa văn chính xác đến từng chi tiết nhỏ. Sau đó, phần mềm CAM sẽ chuyển thiết kế đó thành đường chạy dao cho máy CNC. Một phần mềm CAM tốt có các thuật toán thông minh để tạo đường chạy mượt mà, tránh những góc cắt gấp khúc đột ngột dễ gây mẻ đá. Nó cũng cho phép đặt bước cắt rất nhỏ và mịn khi cần khắc tinh xảo.
Thiết lập thông số gia công phù hợp: Kinh nghiệm lập trình viên trong việc chọn thông số cắt (feed rate, stepdown, stepover…) trên CAM cũng ảnh hưởng đến độ sắc nét. Ví dụ, để khắc hoa văn nổi mịn màng, kỹ sư sẽ thiết lập bước tiến dao nhỏ và mật độ chạy dao dày hơn ở khâu gia công tinh. Bước cắt tinh mịn giúp loại bỏ các vết gợn sóng hay bavia li ti, khiến cạnh nét và bề mặt nhẵn hơn. Ngược lại, nếu lập trình bước cắt quá thô, chi tiết sẽ lộ vết răng cưa, mất đi độ sắc sảo.
Vật liệu đá và đặc điểm cấu trúc
Loại đá (granite, marble, onyx, v.v.): Mỗi loại đá tự nhiên có độ cứng và cấu trúc khác nhau, ảnh hưởng đến cách cắt và độ sắc nét của đường khắc.
Chẳng hạn, đá granite rất cứng và có hạt tinh thể thô, khi cắt cần máy công suất cao và dao kim cương chất lượng tốt, nếu không dễ bị mẻ cạnh. Granite có xu hướng khó đạt độ sắc nét bằng marble do cấu trúc hạt lớn, đường cắt có thể bị vỡ hạt ở mức vi mô.
Đá marble (cẩm thạch) mềm hơn và hạt mịn hơn, nên dao có thể khắc chi tiết nhỏ ngọt hơn, ít bị vỡ cạnh, hoa văn thường nét hơn trên marble
Các loại đá nhân tạo hoặc onyx thường giòn hoặc trong mờ, đòi hỏi điều chỉnh tốc độ cắt chậm và cẩn trọng để không rạn nứt. Hiểu rõ tính chất từng loại đá giúp người thợ chọn chế độ cắt phù hợp nhằm tối ưu độ sắc nét.
Cấu trúc hạt đá
Độ mịn của hạt đá quyết định độ phân giải chi tiết có thể đạt được. Đá có hạt mịn và đồng nhất như đá hoa cương đen tuyền, marble trắng tinh cho phép khắc những đường nét rất nhỏ mà vẫn rõ ràng, vì kết cấu vật liệu không bị phá vỡ cục bộ.
Ngược lại, đá hạt thô hoặc vân lớn như granite muối tiêu, sa thạch có những tinh thể to hoặc lớp vân mềm, cứng xen kẽ, khi khắc các tinh thể có thể bong ra tạo vi mẻ, làm chi tiết kém sắc.
Do đó, để đạt hoa văn sắc nét, nên ưu tiên chọn phiến đá chất lượng cao, kết cấu đồng đều, không có vết nứt ẩn. Trước khi gia công, thợ nên kiểm tra phôi đá: soi đèn, gõ nhẹ để phát hiện rạn nứt, loại bỏ vùng đá lỗi hoặc gia cố nếu cần.
Độ ổn định của phôi đá
Một yếu tố thường bị xem nhẹ là độ phẳng của tấm đá trước khi khắc. Nếu bề mặt đá không phẳng hoặc bị vênh, khi khắc sẽ có chỗ dao ăn sâu, chỗ nông – kết quả hoa văn chỗ rõ chỗ mờ.
Do đó, bước chuẩn bị vật liệu luôn bao gồm mài phẳng mặt đá trên máy mài hoặc kiểm tra cân bằng bàn máy trước khi chạy hoa văn tinh.
Bên cạnh đó, việc cố định đá cũng phải chắc chắn: nếu kẹp không chặt, phôi rung động sẽ làm mất nét đường cắt. Với những tấm đá mỏng dễ cong, thợ có thể dùng mặt bàn hút chân không hoặc keo dán tạm để đảm bảo đá nằm phẳng tuyệt đối trong suốt quá trình gia công. Chuẩn bị phôi tốt giúp cho dao cắt ổn định, đường khắc đều độ sâu và giữ được độ sắc nét đồng nhất trên toàn bộ hoa văn.
Tay nghề thợ vận hành máy
Kinh nghiệm thiết lập và vận hành: Dù máy móc hiện đại đến đâu, tay nghề của người thợ vận hành CNC vẫn rất quan trọng để cho ra sản phẩm sắc nét. Thợ giỏi sẽ hiểu rõ đặc tính máy và vật liệu, từ đó điều chỉnh tham số (tốc độ, bước tiến, độ sâu cắt…) tối ưu cho từng hoa văn. Họ cũng biết chọn loại dao, cách gá phôi, thứ tự gia công thô – tinh hợp lý nhằm đạt chất lượng cao nhất. Thực tế, thao tác vận hành không đúng (như thiết lập công suất trục chính, thời gian khắc không chuẩn) là nguyên nhân chính khiến mẫu sản phẩm bị mờ. Do đó, đòi hỏi người thợ phải nắm vững hướng dẫn kỹ thuật của máy và vật liệu để tuân thủ nghiêm ngặt.
Xử lý sự cố trong quá trình gia công: Trong quá trình cắt thực tế, nhiều yếu tố phát sinh có thể ảnh hưởng đến độ nét, ví dụ dao bị mẻ, nước làm mát yếu, rung động bất thường… Người thợ lành nghề sẽ nhanh chóng phát hiện và xử lý những sự cố này: dừng máy thay dao nếu dao cùn, bổ sung dung dịch làm mát khi thiếu, điều chỉnh tốc độ cắt nếu phát hiện rung. Sự chủ động can thiệp kịp thời giúp ngăn chặn lỗi lớn xảy ra, tránh hỏng chi tiết hoặc làm mờ nét khắc. Tinh thần chăm chút và kỹ năng khéo léo của người thợ chính là lớp bảo hiểm cuối cùng cho chất lượng hoa văn đá CNC.
Quy trình chuẩn để đảm bảo sản phẩm sắc nét
Để đạt độ sắc nét cao nhất, việc tuân thủ một quy trình gia công chặt chẽ là điều cần thiết. Dưới đây là các bước chuẩn trong quy trình sản xuất hoa văn đá CNC, mỗi bước đều ảnh hưởng đến chất lượng chi tiết cuối cùng:
- Tiếp nhận bản vẽ và kiểm tra thiết kế: Xưởng nhận file thiết kế hoa văn từ khách hàng. Kỹ sư sẽ rà soát bản vẽ, đảm bảo các chi tiết đủ kích thước để gia công bằng CNC và điều chỉnh nếu cần.
- Chọn phôi đá và chuẩn bị vật liệu: Dựa trên thiết kế, chọn loại đá phù hợp (granite, marble hay đá khác) đảm bảo về độ cứng, màu sắc và kích thước. Tấm đá được kiểm tra độ phẳng; nếu cần sẽ mài tạo phẳng trên bề mặt hoặc cân chỉnh bàn máy CNC cho phôi nằm vững. Công đoạn này nhằm tạo tiền đề vật liệu tốt nhất cho bước cắt, giúp hoa văn cắt ra sắc nét đồng đều.
- Lập trình gia công CNC: Kỹ sư sử dụng phần mềm CAM để lập trình đường chạy dao cho hoa văn. Các thông số về dao cắt, tốc độ, bước cắt thô/tinh được thiết lập tối ưu dựa trên vật liệu và yêu cầu độ nét.
- Gia công thô (roughing): Máy CNC tiến hành cắt gia công thô trước, dùng dao lớn hơn để bóc tách phần vật liệu dư nhiều, tạo phác hình dạng tổng thể của hoa văn. Thợ vận hành theo dõi sát quá trình, đảm bảo máy cắt đúng vùng yêu cầu. Sau khi gia công thô, hoa văn đã hiện hình nhưng cạnh còn thô ráp.
- Gia công tinh (finishing): Tiếp theo là bước gia công tinh. Dao cắt nhỏ hơn được thay vào để đi lại các đường nét chi tiết của hoa văn ở tốc độ chậm hơn. Máy sẽ khắc chính xác các góc cạnh, bề mặt cong… theo đúng thiết kế. Sau khi chạy tinh, hoa văn coi như hoàn thiện về mặt hình dáng.
- Hoàn thiện bề mặt sau gia công: Sản phẩm sau khi ra khỏi máy được kiểm tra và xử lý hoàn thiện thủ công nếu cần. Thợ có thể dùng giấy nhám hoặc đầu mài nhỏ để mài bỏ những ba via rất nhỏ, bo nhẹ mép cạnh để không sắc tay.
- Kiểm định chất lượng cuối cùng: Cuối cùng, sản phẩm hoa văn đá CNC được so sánh đối chiếu với bản vẽ thiết kế về kích thước các chi tiết, độ sâu, hoa văn tổng thể… nhằm xác nhận không có sai lệch. Mọi đường nét được quan sát dưới ánh sáng tốt để đảm bảo sắc nét, không điểm lỗi.
Đá Hoa Cương Hoa Văn Trần Gia Phát Sản Xuất CNC Theo Yêu Cầu
Bạn có thể tìm hiểu chi tiết hơn về các bước trên qua bài viết Quy trình sản xuất hoa văn đá CNC trên website của chúng tôi.
Công nghệ mới hoa văn đá
Ngành gia công đá CNC không ngừng cập nhật các công nghệ hiện đại nhằm nâng cao độ chính xác và sắc nét cho sản phẩm. Dưới đây là một số công nghệ mới nổi bật đang được ứng dụng:
Máy CNC 3 trục độ chính xác cao
Máy CNC 3 trục là lựa chọn phổ biến trong ngành cơ khí nhờ khả năng gia công đa dạng và chi phí hợp lý. Với ba trục X, Y, Z chuyển động độc lập, máy có thể cắt, khoan, phay trên nhiều loại vật liệu từ kim loại đến nhựa và gỗ. Các dòng máy đời mới được tích hợp hệ thống điều khiển số hiện đại, giúp thao tác lập trình và vận hành đơn giản hơn. Máy 3 trục cũng có thể trang bị đầu dò đo phôi, hệ thống bù dao tự động và bộ làm mát hiệu suất cao để đảm bảo chất lượng gia công ổn định. Dù không linh hoạt như máy 5 trục, máy 3 trục vẫn đáp ứng tốt các chi tiết có hình dạng phẳng, bậc hoặc rãnh, phù hợp sản xuất hàng loạt với độ chính xác và tốc độ cao. Đây là giải pháp tối ưu cho các xưởng gia công cần đầu tư thiết bị chắc chắn, dễ vận hành và đem lại hiệu quả cao.
Công nghệ cắt tia nước (Waterjet CNC)
Cắt tia nước là công nghệ dùng tia nước áp lực cực cao có pha hạt mài để cắt xuyên qua đá theo đường định sẵn. Máy cắt tia nước CNC có thể cắt được những đường cong, hình dạng rất phức tạp một cách chính xác mà không gây ảnh hưởng nhiệt đến vật liệu. Ưu điểm lớn của công nghệ này là vết cắt cực mịn, hầu như không làm nứt vỡ hay sứt mẻ cạnh đá. So với lưỡi cưa hoặc dao CNC truyền thống, tia nước “lạnh” không tạo ra vùng ứng suất nhiệt nên cạnh cắt giữ được tính nguyên vẹn cao. Hoa văn đá cắt bằng waterjet có độ sắc nét tuyệt vời, các mảnh ghép ăn khớp hoàn hảo nhờ mép cắt thẳng và sạch.
Hạn chế duy nhất là waterjet cắt hoàn toàn xuyên qua vật liệu không khắc nông hoa văn bề mặt như router, nhưng hoàn toàn có thể kết hợp: dùng waterjet cắt phôi theo hình dạng rồi CNC khắc chi tiết bề mặt. Với việc hạn chế tối đa sứt mẻ, đạt chất lượng bề mặt cắt, công nghệ tia nước đang nâng cao chất lượng cho hoa văn đá CNC.
Dao cắt kim cương thế hệ mới
Công nghệ dao cụ cũng có những bước tiến giúp tăng độ sắc nét. Các mũi cắt phủ kim cương thế hệ mới sử dụng kỹ thuật kết khối kim cương trên lưỡi cắt cho độ bền và sắc bén vượt trội. Bên cạnh đó, công nghệ mài và chế tạo dao cải tiến tạo ra các mũi dao hình dạng đặc biệt như dao chữ V góc siêu nhọn, dao cầu siêu nhỏ… giúp gia công những nét khắc tinh xảo hơn trước.. Việc sử dụng các dao cụ thế hệ mới này giúp đường khắc sắc nét hơn do dao ít bị mòn cùn, đồng thời giảm thời gian phải thay dao.
Hệ thống hút bụi và làm mát tự động
Quá trình gia công đá sinh rất nhiều bụi và nhiệt, nếu không kiểm soát sẽ ảnh hưởng xấu đến độ nét của chi tiết cũng như tuổi thọ dao. Các xưởng hiện đại trang bị hệ thống hút bụi tích hợp trên máy CNC, ngay tại đầu cắt có chụp hút mạnh để thu bụi đá và bùn nước phát sinh. Nhờ hút bụi liên tục, bề mặt cắt luôn sạch, dao không phải cắt lại phần mạt vụn. Song song đó, hệ thống làm mát tự động bảo đảm dòng nước luôn chảy đều tới mũi dao trong suốt quá trình cắt. Nước làm mát vừa giảm nhiệt, vừa bôi trơn, vừa cuốn trôi mảnh vỡ khỏi vùng cắt. Máy CNC mới có thể điều khiển lưu lượng nước theo thời gian thực, hoặc dùng cảm biến nhiệt để tăng giảm làm mát. Kết quả là dao cắt được vận hành ở nhiệt độ thấp, sắc bén lâu hơn và cạnh đá không bị cháy hay nứt vì nhiệt. Những cải tiến về hút bụi & làm mát này giúp quá trình gia công diễn ra ổn định, đường cắt nhẵn sạch và chính xác hơn hẳn trong điều kiện không có hỗ trợ.
Tầm quan trọng của bảo trì máy móc và thiết bị
Để liên tục tạo ra các sản phẩm hoa văn đá CNC sắc nét, việc bảo trì định kỳ cho máy móc và dụng cụ là không thể bỏ qua. Máy CNC sau một thời gian hoạt động sẽ hao mòn tự nhiên, nếu không được chăm sóc sẽ mất dần độ chính xác, ảnh hưởng ngay đến độ nét sản phẩm. Do đó, xưởng cần thiết lập lịch bảo dưỡng định kỳ cho từng thiết bị: hàng ngày vệ sinh máy, loại bỏ bụi đá và bùn để tránh kẹt dẫn hướng; hàng tuần bôi trơn các đường trượt, vitme; hàng tháng kiểm tra căn chỉnh lại độ vuông góc, độ song song các trục và siết chặt ốc vít cố định. Việc hiệu chỉnh máy đều đặn giúp phát hiện sớm bất kỳ độ rơ hay lệch tâm nào và kịp thời điều chỉnh, đảm bảo máy luôn cắt đúng vị trí.
Bên cạnh máy chính, các phụ kiện như đầu dao, collet, vòng bi trục chính cũng cần bảo trì. Dao cụ phải được làm sạch nhựa/bụi bám, mài sắc lại nếu có thể, hoặc thay mới nếu đã mòn quá mức. Collet (đầu kẹp dao) nên thay sau một số giờ làm việc nhất định để giữ độ đồng tâm cao khi quay dao.
Nhìn chung, đầu tư thời gian và chi phí cho bảo trì giúp máy móc hoạt động ổn định với hiệu suất cao nhất. Một máy CNC được giữ gìn tốt sẽ cho ra những đường cắt chuẩn xác như lúc mới, trong khi máy bỏ bê sẽ nhanh xuống cấp, cắt sai số làm hoa văn bị mờ nhòe. Nhiều sự cố như hỏng hóc trục, dao gãy, sản phẩm lỗi đều có thể phòng ngừa nếu tuân thủ chế độ bảo dưỡng.
Việc chú trọng đến độ sắc nét hoa văn đá CNC không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn mang lại nhiều lợi ích lớn cho đơn vị gia công:
Nâng cao uy tín: Sản phẩm sắc nét, tinh xảo sẽ xây dựng danh tiếng cho xưởng như một đơn vị thi công hoa văn đá uy tín tại TP.HCM và trên thị trường. Khách hàng, đặc biệt trong các dự án cao cấp như biệt thự, sảnh khách sạn 5 sao, công trình nghệ thuật…, sẵn sàng trả phí cao hơn để có được hoa văn đá chất lượng vượt trội. Nhờ đó, xưởng có thể thắng thầu những dự án lớn, đòi hỏi tiêu chuẩn cao. Danh mục sản phẩm sắc sảo là minh chứng tiếp thị hiệu quả nhất, thuyết phục các kiến trúc sư và chủ đầu tư khó tính.
Tiết kiệm thời gian và chi phí thi công: Khi hoa văn được gia công chính xác và sắc nét ngay từ đầu, việc lắp đặt tại công trình sẽ nhanh chóng và thuận lợi hơn. Các mảnh đá cắt chuẩn xác lắp ghép vừa vặn, thợ thi công không mất công chỉnh sửa hay cắt gọt lại tại hiện trường. Điều này rút ngắn thời gian hoàn thiện, giảm chi phí nhân công và tránh lãng phí vật liệu do hỏng lỗi.
Tạo ra sản phẩm độc bản, giá trị cao: Khi làm chủ được công nghệ gia công sắc nét, xưởng có thể tự tin thực hiện những thiết kế hoa văn phức tạp và độc đáo mà đối thủ e ngại. Các sản phẩm hoa văn đá trở thành tác phẩm nghệ thuật thật sự, mang dấu ấn riêng của xưởng. Giá trị của những bộ hoa văn độc bản này rất cao, không chỉ ở vật liệu mà còn ở hàm lượng kỹ thuật và nghệ thuật. Khách hàng cao cấp thường mong muốn sở hữu các chi tiết nội thất độc nhất vô nhị, do đó sẵn sàng trả mức giá tương xứng. Xưởng vì vậy mở ra hướng kinh doanh mới: cung cấp các giải pháp hoa văn đá CNC theo yêu cầu riêng, từ logo doanh nghiệp bằng đá cho sảnh, phù điêu nghệ thuật, tranh đá CNC 3D cho đến các bộ bàn ghế đá chạm khắc tinh xảo.
Trần Gia Phát Granite – Đơn Vị Thi Công Đá Hoa Văn Uy Tín, Chất Lượng Hàng Đầu
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế, và thi công đá hoa văn cao cấp. Trần Gia Phát Granite tự hào là đối tác đáng tin cậy của hàng trăm biệt thự, nhà phố, công trình cao cấp tại TP.HCM và các tỉnh miền Tây.
Chúng tôi sở hữu xưởng sản xuất, đội ngũ thợ lành nghề và quy trình thi công khép kín. Từ tư vấn, thiết kế 3D, cắt CNC chính xác đến lắp đặt đúng tiến độ. Trần Gia Phát đặc biệt chú trọng phong cách cá nhân hóa, thiết kế theo mệnh. Đặc biệt, theo bản vẽ kiến trúc để đảm bảo tính thẩm mỹ, phong thủy và độ bền vượt trội.
Chọn Trần Gia Phát là chọn sự an tâm về chất lượng. Trong mọi khâu, đúng cam kết tiến độ, rõ ràng về báo giá và dịch vụ hậu mãi tận tâm.
Công ty TNHH Thương Mại Và Dịch Vụ Đá Hoa Cương Trần Gia Phát
Địa chỉ: Số 788, Nhị Bình 05, X.Đông Thạnh , TP. HCM
Kinh Doanh 1: 0933.53.9286 – Mr Lực
Kinh doanh 2: 0869.30.2828 – Ms Trang
CSKH: 0869082828
Email: hoavandatrangiaphat@gmail.com
Quý khách hàng có nhu cầu gia công hoa văn đá CNC sắc nét, chất lượng cao vui lòng liên hệ với chúng tôi. Trần Gia Phát Granite, đơn vị thi công hoa văn đá uy tín TP.HCM. Với hệ thống máy móc hiện đại và đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, chúng tôi tự tin đáp ứng mọi yêu cầu từ đơn giản đến phức tạp.
Chúng tôi sẵn sàng tư vấn chất liệu đá phù hợp, giải pháp thiết kế và quy trình gia công tối ưu miễn phí. Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ hoặc ý tưởng của bạn để nhận báo giá nhanh chóng cùng tư vấn kỹ thuật chi tiết. Cam kết sản phẩm hoa văn đá CNC do chúng tôi thực hiện sẽ đạt độ sắc nét và tinh xảo vượt trội, làm hài lòng quý khách hàng.
